新闻稿
砍掉70%无效成本！成都恒睿仿真验证私享会：如何让研发周期缩短50%
2025年04月30日
| 近日，成都恒睿在成都成功举办“仿真驱动设计，让复杂问题迎刃而解”主题技术交流活动。本次活动聚焦工业仿真技术在复杂产品研发中的核心价值，结合SolidWorks Simulation与Flow Simulation工具的实际应用，深入探讨了多物理场协同仿真、参数化优化及流体热管理的前沿技术。 |
传统研发流程中，物理样机制作、试验验证及反复修改消耗大量时间与成本，而设计变更导致的70%无效工作更成为企业痛点。SolidWorks仿真工具通过设计与仿真一体化，提供从概念到验证的全流程解决方案： 全流程一体化：从概念设计到工艺验证，虚拟仿真替代80%物理测试，研发周期缩短50%； 多物理场协同：结构、流体、电磁、热管理一网打尽，复杂系统一次验证成功； 智能参数优化：算法自动迭代最优方案，轻量化设计、成本压缩一步到位！ |
| 标杆案例见证“仿真变现力” |
| 案例1：水冷机组吊装安全提升，成本直降百万！ |
| 某能源巨头Chiller-Gen3机组因吊装应力超标屡次返工，成都恒睿通过SolidWorks Simulation精准锁定瓶颈： 问题：初始设计安全系数仅1.43，远超行业风险阈值； 方案：参数化调整吊点布局，2轮仿真迭代锁定最优结构； 成果：安全系数飙升至2.28，试制成本节省37%，产品提前2个月交付！ |
案例2：尼龙旋钮轻量化设计，性能与成本双赢！ 某汽车零部件企业面临“减重不减强”挑战： 目标：50N·m扭矩下，筋厚优化实现轻量化； 突破：自动化参数扫描生成20+方案，最终强度提升15%，重量降低8%； 客户评价：“仿真技术让我们在竞标中脱颖而出，单项目利润增加200万！” |
| 行业价值：仿真技术驱动的四大竞争力 |
| 缩短研发周期：虚拟验证替代物理样机测试，关键环节效率提升30%~50%。 降低成本浪费：减少原材料冗余、样机迭代及返工损失，零部件重用率提高20%。 提升质量管控：通过寿命预测与故障模拟，实现产品全生命周期管理，增强市场竞争力。 加速创新迭代：在概念阶段探索高风险方案，利用仿真工具评估可行性，缩短创新落地路径。 |
| 仿真技术正从“辅助工具”升级为“核心驱动力”，成都恒睿通过此次技术交流，展现了仿真驱动设计在复杂工程问题中的破局能力。未来，企业需以仿真为纽带，串联需求定义、方案验证与工艺优化，方能在“智造”浪潮中抢占先机。 |
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| 成都恒睿作为达索系统仿真技术全球核心服务合作伙伴，将持续推动本地化技术支持与行业场景适配： |
| 本地化深度服务：24小时响应，定制化培训+实战指导； 行业场景库赋能：汽车、航空航天、工业设备等12大行业，1000+案例即取即用； 生态联盟共建：联合高校、龙头客户，打造技术共享平台！ |
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