聚焦行业研发痛点，硬核技术方案精准落地

作为达索系统西南大区核心授权增值经销商，成都恒睿专注制造业数字化近二十年，聚焦电力装备行业数字化转型核心痛点。本次参展，公司针对当下电力装备大型化、高效化、清洁化、数字化发展趋势，围绕企业设计效率低、仿真成本高、数据割裂、知识难以沉淀等核心瓶颈，全方位展示适配电力能源赛道的全流程数字化研发技术体系。

01 参数化快速设计，大幅压缩研发周期

针对电力装备多品种、小批量、定制化的生产研发特点，依托参数化设计体系，覆盖锅炉、汽轮机、发电机、变压器、开关柜等核心品类。通过参数化驱动模型变更、模块化快速配置，帮助企业将传统60%-70%的重复设计工作压缩至30%以内，高效解决变型设计繁琐、定制交付周期长等行业难题，大幅提升前端研发设计效率。

02 多物理场仿真验证，降本提质增效

基于FLOW SIMULATION、ABAQUS等仿真工具，聚焦电力设备复杂运行工况，提供全场景仿真验证服务。可完成变压器散热优化、电缆系统力学测试、设备运输吊装模拟、地震响应分析等核心验证工作，以虚拟仿真替代物理样机试验，降低企业研发试错成本，缩短产品迭代验证周期，保障电力设备安全稳定运行。

03 全生命周期数据管理，筑牢产业数字底座

依托PLM全生命周期管理平台，打通设计BOM、工艺BOM、生产执行全链路数据壁垒，实现跨专业、跨部门数据互通与协同。助力企业系统化沉淀研发知识资产、搭建标准化技术体系，解决人员流动带来的技术断层问题，构建可复用、可迭代的数字化研发管理体系。

不止于现场展示，深耕长效产业协同

深耕西南电力能源与高端装备制造业数字化服务近二十年来，成都恒睿始终坚信：技术对接的核心价值，在于精准匹配需求、长效深度赋能、产业链共生发展。

当前新型电力系统、新能源产业加速迭代重构，电力装备企业普遍面临设计与仿真数据不通、知识资产难以复用、跨部门协同效率低下等痛点。单一工具赋能已无法满足转型需求，行业亟需全流程、一体化、可落地的数字化体系。

这也是成都恒睿长期深耕的核心方向：以参数化智能设计、多物理场仿真验证、PLM全生命周期数据管理为三大抓手，串联研发、设计、工艺、制造、管理全流程，帮助电力装备企业搭建系统化、标准化的数字化研发体系，实现从“工具赋能”到“体系升级”的跨越式转型。

聚力产业赋能，共启电力数字化新征程