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SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具，通过虚拟测试 CAD 模型，来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题，有效减少物理样机和实验测试数量。缩短项目周期，节约成本，提高企业竞争力。
预测塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷，从而消除高昂的返工费用、改进零件质量并提高产品上市速度
SOLIDWORKS® Flow Simulation 是一款直观的计算流体力学 (CFD) 解决方案，客户使用他可以快速轻松地模拟内流场和外流场。尽早的获得产品性能参数，以及改进产品的解决方案。
一、仿真功能将更高质量的产品推向市场
各大公司都在努力突显其产品的竞争差异并击败市场竞争对手，而工程内部的迅速决策对产品成功的重要性也越来越高。设计过程中作出的决策会对产品的三个重要成功因素产生深远影响：开发速度、成本和质量。了解一流公司如何通过SOLIDWORKS Simulation的仿真和虚拟原型来准确预测产品行为，缩短产品上市时间，并为开发和优化当今的复杂产品提供工程师所需的洞察力。 与所有其他公司相比，一流公司获得的益处是：
1、达到产品发布目标的几率高 17%；
2、新产品整体开发时间缩短了 13%；
3、达到产品收入目标的几率高 10%；
4、达到产品质量目标的几率高 4%；
5、过去两年来的开发周期缩短 6 倍以上；
1、SIM功能矩阵
| 价值陈述 | SOLIDWORKS ® Flow Simulation 是一款直观的计算流体力学 (CFD) 解决方案，客户使用他可以快速轻松地模拟内流场和外流场。尽早的获得产品性能参数，以及改进产品的解决方案。 | |||
| 序号 | 功能描述 | SOLIDWORKS Flow Simulation | HVAC 模块 | 电子冷却模块 |
| 1 | 易于使用 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1.1 | SOLIDWORKS Simulation 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，以便提供易用性和数据完整性。通过使用与 SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI) 模式（包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单），确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 2 | 设计数据重用 | ✓ | ||
| 2.1 | 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便轻松分析多个载荷和产品配置。 | ✓ | ||
| 3 | 多参数优化 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3.1 | 使用实验设计和优化参数算例，为多个输入变量执行优化算例。运行设计点计算并找到最优解。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 4 | SOLIDWORKS Flow Simulation 功能 | ✓ | ||
| 4.1 | 可压缩气体/液体和不可压缩液体流动 | ✓ | ||
| 4.2 | 亚音速、跨音速和超音速气体流动 | ✓ | ||
| 4.3 | 能够将流体、实体和多孔介质中的传导所导致的热传递考虑在内。可以包含或不包含共轭热传导（流体-实体）以及包含/不包含耐热性（实体-实体）。 | ✓ | ||
| 5 | 材料数据库 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 5.1 | 可定制的工程数据库。允许用户建模并包含特定的实体、流体和风扇参数。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 5.2 | HVAC 工程数据库扩展增加了特定的 HVAC 零部件。 | ✓ | ||
| 5.3 | 电子冷却扩展工程数据库包含特定的电子零部件及其热特征。 | ✓ | ||
| 6 | 内部流场 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 6.1 | 计算您的产品中的流体流动造成的影响。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7 | 外部流场 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.1 | 计算您的产品周围的流体流动造成的影响 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 8 | 2D – 3D | ✓ | ✓ | ✓ |
| 8.1 | 可以在 2D 平面上执行仿真，以便减少运行时间并且不影响准确性。（可以用2D代替三D的情况，如流动状态对称）。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9 | 固体中的热传导 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9.1 | 可以创建通过对流、传导和辐射造成的共轭热传导。计算可以包含热接触阻力。用于计算流体和实体的温度变化。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9.2 | 在没有流体存在，可以进行快速求解，计算实体中的纯粹热传导以确定问题。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9.3 | 在产品的热载荷受透明材料影响时，包含对于辐射呈现半透明状态的材料，以便准确求解。 | ✓ | ||
| 9.4 | 模拟特定的电子设备影响 | ✓ | ||
| 9.5 | 热电制冷器 | ✓ | ||
| 9.6 | 热导管 | ✓ | ||
| 9.7 | 焦耳热 | ✓ | ||
| 9.8 | PCB 片材 | ✓ | ||
| 10 | 重力 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 10.1 | 包含对于自然对流、自由表面和混合问题至关重要的流体浮力。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 11 | 旋转 | ✓ | ||
| 11.1 | 能够模拟旋转域，以便计算旋转/移动设备的影响。 | ✓ | ||
| 12 | 自由表面 | ✓ | ||
| 12.1 | 允许您模拟在两个不相溶流体（比如气体-液体、液体-液体、气体-非牛顿液体）之间带有自由移动界面的流动。 | ✓ | ||
| 13 | 对称 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 13.1 | 通过利用对称，可以缩短仿真求解时间。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 13.2 | 笛卡尔对称可应用于 x、y 或 z 平面。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 13.3 | 周期对称允许用户计算部分扇区，代替整体。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 14 | 气体 | ✓ | ||
| 14.1 | 亚音速、跨音速和超音速条件下计算理想和真实流动。 | ✓ | ||
| 15 | 液体 | ✓ | ||
| 15.1 | 液体流动可被描述为不可压缩、可压缩或非牛顿（比如石油、血液、调料）。 | ✓ | ||
| 15.2 | 对于水流，也可确定气穴的位置。 | ✓ | ||
| 16 | 蒸汽 | ✓ | ||
| 16.1 | 蒸汽的流动，将计算水蒸气冷凝和相对湿度。 | ✓ | ||
| 17 | 边界层描述 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 17.1 | 通过修改的墙壁条件来计算层流、湍流和过渡边界层。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 18 | 混合流 | ✓ | ||
| 18.1 | 不相溶的混合物：对气体、液体或非牛顿液体之间的任意流体组合执行流动。 | ✓ | ||
| 19 | 非牛顿流体 | ✓ | ||
| 19.1 | 确定非牛顿液体的流动状态，比如石油、血液、调料等。 | ✓ | ||
| 20 | 流动条件 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 20.1 | 可以通过速度、压力、质量或体积流动条件来定义问题。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 21 | 热条件 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 21.1 | 可在局部或全局设置流体和实体的热特参数，以便进行准确设置。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 22 | 壁条件 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 22.1 | 可设置局部或全局壁热和粗糙度条件，以便进行准确设置。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 23 | 多孔零部件 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 23.1 | 多孔零部件，使用多孔介质的数学公式代替本身的流动状态，或将它们模拟为流体型腔（对于流体流动存在分布式阻力）。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 24 | 可视化 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 24.1 | 使用可定制的 3D 图解，直观展示流体的流动状态，参数分布。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 25 | 结果自定义 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 25.1 | 为流体分析提供标准结果，比如速度、压强、流量等。直观结果图解以便更好地理解和解读产品行为。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 26 | 交流和报告 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 26.1 | 创建和发布仿真报告，以便使用 eDrawings® 交流仿真结果以及进行协作。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 27 | 双相（流体 + 微粒）流动 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 27.1 | 流体流动中的指定微粒的运动（微粒算例）或指定的多余流体的流动（示踪算例） | ✓ | ✓ | ✓ |
| 28 | 噪音预测（稳态和瞬态） | ✓ | ||
| 28.1 | 使用快速傅立叶变换 (FFT) 算法执行的噪音预测，可将时间信号转换为复杂的频率域，以便执行瞬态分析。 | ✓ | ||
| 29 | HVAC 条件 | ✓ | ||
| 29.1 | 使用可半渗透辐射的材料，以便执行准确的热分析。 | ✓ | ||
| 30 | 跟踪器算例 | ✓ | ||
| 30.1 | HVAC 应用存在多种变化。要满足热性能和质量的要求，需要考虑气流优化、温度、空气质量以及控制。 | ✓ | ||
| 31 | 舒适度参数 | ✓ | ||
| 31.1 | 使用热舒适因素分析来为多个环境理解和评估热舒适级别。 | ✓ | ||
| 32 | 电子条件 | ✓ | ||
| 32.1 | 热导管 | ✓ | ||
| 32.2 | 热接点 | ✓ | ||
| 32.3 | 双电阻零部件 | ✓ | ||
| 32.4 | 印刷电路板 | ✓ | ||
| 32.5 | 热电制冷器 | ✓ | ||
2、Flow SIM功能矩阵
| 价值陈述 | SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具，通过虚拟测试 CAD 模型，来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题，有效减少物理样机和实验测试数量。缩短项目周期，节约成本，提高企业竞争力。 | |||
| 序号 | 功能列表 | SOLIDWORKS Simulation Standard | SOLIDWORKS Simulation Professional | SOLIDWORKS Simulation Premium |
| 1 | 与SOLIDWORKS 3D CAD 完全兼容 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1.1 | 完全嵌入SOLIDWORKS 中，方便使用和确保数据完整性。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1.2 | 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，便于分析设置。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1.3 | 与 SOLIDWORKS 相同的用户界面（工具栏、菜单和上下文相关的右键菜单）。 SOLIDWORKS 用户可以快速上手SOLIDWORKS Simulation | ✓ | ✓ | ✓ |
| 2 | 参数设计算例 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 2.1 | 在设计算例中，SOLIDWORKS 模型的参数（CAD 尺寸）和仿真设置（材料、载荷和夹具）可改变，以评估参数更改对模型的影响。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3 | 疲劳算例 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3.1 | 估算零部件在多种不同载荷下，当峰值应力低于材料屈服应力时的高周期性疲劳寿命。累积损坏理论可用于预测达到失效状态时的位置和周期。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 4 | 运动分析 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 4.1 | 基于时间的运动分析是一种刚体运动分析工具，可用于计算装配体在操作载荷下的速度、加速度和位移。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 4.2 | 设计人员和工程师还可以添加弹簧和减震器，确定装配体受力情况以及影响。完成运动分析之后，可以讲分析结果导出到结构仿真，以进行完整的结构研究。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 5 | 实体建模 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 5.1 | SOLIDWORKS Simulation 包括实体、壳体和横梁单元公式。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 5.2 | 2D 简化 | ✓ | ✓ | |
| 5.3 | 平面应力 | ✓ | ✓ | |
| 5.4 | 平面应变 | ✓ | ✓ | |
| 5.5 | 轴对称 | ✓ | ✓ | |
| 5.6 | 子模型 | ✓ | ✓ | |
| 6 | 载荷和约束 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 6.1 | 约束 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 6.2 | 作用力、压力和远程质量载荷 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 6.3 | 温度载荷 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 6.4 | 从 SOLIDWORKS Flow Simulation 导入SOLIDWORKS压力和热载荷 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 6.5 | 载荷实例管理器：评估不同的载荷组合对您的模型的影响 | ✓ | ✓ | |
| 7 | 装配体连接性 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.1 | 接合、无穿透和冷缩配合接触 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.2 | 节点到节点、节点到曲面和曲面到曲面接触 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.3 | 虚拟壁条件 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.4 | 自相触 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.5 | 接头：螺栓、销钉、弹簧、弹性支撑和轴承 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.6 | 接头安全系数 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 7.7 | 边焊缝 | ✓ | ✓ | |
| 7.8 | 热接触阻力条件 | ✓ | ✓ | |
| 7.9 | 绝缘条件 | ✓ | ✓ | |
| 8 | 边焊缝和点焊接头 | ✓ | ✓ | |
| 8 | 并行计算 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 8.1 | SOLIDWORKS Simulation 包括多核并行计算和批处理运行。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 8.2 | 分流计算 | ✓ | ||
| 9 | 结果处理 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9.1 | 后处理显示和定量结果提取。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9.2 | 将仿真结果叠加到模型上。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 10 | 帮助和教程 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 10.1 | 帮助、知识库和嵌入式产品教程。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 11 | 仿真报告和 eDrawings 进行沟通 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 11.1 | 可自定义输出仿真报告 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 11.2 | 使用 eDrawings 打开仿真结果 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 12 | 线性静态分析 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 12.1 | 求解零件和装配体结构应力、应变、位移和安全系数 (FOS) 分析问题。分析假设使用静态载荷、弹性线性材料和小位移。 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 12.2 | 将复合材料添加到静态算例中。 零部件设置包括铺层方向和夹层定义。结果包括铺层断裂指数以及应力和偏差。 | ✓ | ||
| 13 | 热分析 | ✓ | ✓ | |
| 13.1 | 研究温度、温度梯度和热流量，求解稳态和瞬态热问题。 | ✓ | ✓ | |
| 13.2 | 热分析结果可作为载荷导入到静态算例中。 | ✓ | ✓ | |
| 13.3 | 频率算例 | ✓ | ✓ | |
| 13.4 | 频率算例可确定产品的自然振动模式，设计时避免共振点。 | ✓ | ✓ | |
| 14 | 屈曲算例 | ✓ | ✓ | |
| 14.1 | 细长零部件的屈曲失效模式，在低于材料屈服应力的载荷下发生塌陷。屈曲算例可预测零部件屈曲载荷系数。 | ✓ | ✓ | |
| 15 | 压力容器算例 | ✓ | ✓ | |
| 15.1 | 计算压力容器线性应力。 | ✓ | ✓ | |
| 16 | 拓扑算例 | ✓ | ✓ | |
| 16.1 | 得到最少材料设计备选方案：同时仍然满足零部件应力、刚度和振动要求。 | ✓ | ✓ | |
| 17 | 线性动态算例 | ✓ | ||
| 17.1 | 以频率算例为基础，计算因受迫振动而产生的应力。计算包括动态载荷、碰撞或冲击载荷的影响。 | ✓ | ||
| 17.2 | 模态时间历史分析 | ✓ | ||
| 17.3 | 谐波分析 | ✓ | ||
| 17.4 | 无规则振动分析 | ✓ | ||
| 17.5 | 响应波谱分析 | ✓ | ||
| 18 | 非线性分析 | ✓ | ||
| 18.1 | 非线性分析计算分析复杂材料（比如塑性变形、橡胶和塑料），以及大位移和滑动接触等。 | ✓ | ||
| 18.2 | 非线性静态算例中可用于计算塑性变形和残留应力，还可以为弹簧和夹具扣件等零部件预测性能。 | ✓ | ||
| 18.3 | 非线性动态算例考虑了动载荷的影响。除了求解非线性静态问题之外，非线性动态算例还可以求解碰撞问题。 | ✓ |
3、Plasitc功能矩阵
| 价值陈述 | 预测塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷，从而消除高昂的返工费用、改进零件质量并提高产品上市速度。 | |||
| 序号 | 功能描述 | SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium |
| 1 | 易于使用 | ✓ | ✓ | ✓ |
| SOLIDWORKS Plastics 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，易用性和数据完整性。通过使用与SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI)（包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单），确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 2 | 设计数据重用 | ✓ | ✓ | ✓ |
| SOLIDWORKS Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便轻松分析多个载荷和产品配置。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 3 | 材料数据库 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 凭借 4,000 多种热塑材料，您可以从可定制的内置材料库中浏览和选择所需的内容。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 4 | 网格化 | ✓ | ✓ | ✓ |
| SOLIDWORKS Plastics 包含以下网格化功能： | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 网格生成和分析设置向导 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 自动网格 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 局部网格细化 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 全局网格细化 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 边界网格（壳体） | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 实体 3D 网格 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 5 | 并行计算（多核） | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3D 解算器支持多核 CPU（多线程）。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 6 | 填充阶段（第1 阶段注塑） | ✓ | ✓ | ✓ |
| 预测材料填充型腔的方式。结果包括型腔中的压力和温度分布，以及检测潜在的短射和焊接线。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 7 | 自动浇口位置 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 在零件型腔上自动定义最多 10 个浇注位置。SOLIDWORKS Plastics 根据几何和优化的平衡填充模式在零件上添加浇注位置。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 8 | 瞬时填充时间绘图 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 预测填充结束时型腔中的塑料流动模式。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 9 | 缩痕分析 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 预测零件脱模并冷却到室温后的缩痕深度。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 10 | eDrawings 支持 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 结果可导出到 eDrawing® | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 11 | 填充时间 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 填充整个模具所需的时间。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 12 | 填充可靠度 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 使用“填充可信度”图例显示注塑过程的质量。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 13 | Results Adviser | ✓ | ✓ | ✓ |
| 帮助解读结果。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 14 | 标称壁厚顾问 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 分析零件厚度并查找高厚度比。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 15 | 填充结束时的压力 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示用于填充型腔的最大压力。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 16 | 流动前沿温度 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示熔化前沿温度历史记录。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 17 | 填充结束时的温度 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示填充结束时的“型腔温度”场。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 18 | 剪切率 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示填充结束时达到的剪切率以检查注塑过程质量。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 19 | 冷却时间 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 在填充时间分析中估计冷却时间。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 20 | 熔接痕 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示零件上的两个（或多个）熔化前沿相接处形成的焊接线。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 21 | 气穴 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示型腔中可能困住高压空气的位置。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 22 | 缩痕 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示缩痕的位置。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 23 | 填充结束时固化层比例分布 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示填充结束时进入零件的部分冻结材料。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 24 | 锁模力 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示当前注塑过程的最小锁模力。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 25 | 循环时间 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 显示当前注塑过程的周期时间。 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| 26 | 对称分析 | ✓ | ✓ | |
| 避免在对称模具布局中同时模拟两个型腔，从而节省计算机仿真时间。 | ✓ | ✓ | ||
| 27 | 保压阶段（第 2 阶段注塑） | ✓ | ✓ | |
| 评估型腔中的材料冻结过程。预测温度以评估热点、浇口冻结和周期时间。也提供压力、应力和收缩结果的分布。 | ✓ | ✓ | ||
| 28 | 浇道平衡 | ✓ | ✓ | |
| 确定流道参数以在零件之间平衡填充。 | ✓ | ✓ | ||
| 29 | 浇道设计向导 | ✓ | ✓ | |
| 自动执行创建常见流动控制设备和零部件（比如直浇口、流道和浇口）的过程。 | ✓ | ✓ | ||
| 30 | 直浇口和浇道 | ✓ | ✓ | |
| 快速轻松地模拟直浇口和流道布局的影响。 | ✓ | ✓ | ||
| 热流道和冷流道 | ✓ | ✓ | ||
| 在填充仿真开始时，热流道最初会填充热聚合物。 | ✓ | ✓ | ||
| 31 | 多型腔模具 | ✓ | ✓ | |
| 模拟同一模具中的相同零件的多个型腔。 | ✓ | ✓ | ||
| 32 | 父子模 | ✓ | ✓ | |
| 模拟同一模具中的一组不同的型腔零件。 | ✓ | ✓ | ||
| 33 | 模具镶件 | ✓ | ✓ | |
| 在仿真中包括模具镶件的影响 | ✓ | ✓ | ||
| 34 | 体积收缩率 | ✓ | ✓ | |
| 显示填充或保压结束时的体积收缩分布。 | ✓ | ✓ | ||
| 35 | 保压结束时的密度 | ✓ | ✓ | |
| 显示后填充结束时的密度分布，以检查保压阶段质量。 | ✓ | ✓ | ||
| 36 | 导出 STL，NASTRAN | ✓ | ✓ | |
| 使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式导出零件几何体 | ✓ | ✓ | ||
| 37 | 导出带机械属性的 ABAQUS®、ANSYS、DigiMat® | ✓ | ✓ | |
| 导出网格、残余应力、纤维取向以及材料数据以运行非线性分析。 | ✓ | ✓ | ||
| 38 | 冷却通道 | ✓ | ||
| 为模具冷却分析模拟冷却液向内流动。 | ✓ | |||
| 39 | 导流板和气泡 | ✓ | ||
| 适用于进入型腔的窄道的特定冷却管路。 | ✓ | |||
| 40 | 随形冷却水路 | ✓ | ||
| 冷却通道遵循模具型芯或型腔的形状或轮廓，以便执行快速均匀的冷却过程。 | ✓ | |||
| 41 | 流道域类别 | ✓ | ||
| 分配给流道的域类别允许轻松选择流道条件。 | ✓ | |||
| 42 | 缩痕分布 | ✓ | ||
| 显示缩痕的位置及其深度。 | ✓ | |||
| 43 | 冷却结束时的模具温度 | ✓ | ||
| 显示冷却结束时的模具温度分布。 | ✓ | |||
| 44 | 残余应力引起的位 | ✓ | ||
| 显示模具内的应力造成的位移分布。 | ✓ |
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